Үзэлт: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2024-08-06 гарал үүсэл: Энэ газар
Тоормосны дискний үйлдвэрлэл нь нарийвчлал, дэвшилтэт технологийг шаарддаг нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Та автомашины урам зоригтой эсвэл олон машины хэсгүүдэд хэрхэн хийдэг, тоормосны дискний үйл явцыг ойлгодог, тоормосны хэрэгслийн үйл явцыг тэд тээврийн хэрэгслийн аюулгүй байдалд тоглоход илүү их талархаж байна. Оролцсон алхамууд Тоормосны тоормосны диск нь жолооч руу явах бүрт жолоодлогын аюулгүй байдлыг хангахад сонирхолтой, чухал зүйл юм.
Тоормосны диск нь үндсэндээ элсний цутгамал аргыг ашиглан үндсэндээ цутгадаг. Энэхүү уламжлалт аргыг тоормосны дискний чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулах жилийн турш дахин боловсруулсан болно. Доор, бид тоормосны дискэнд оролцож, үйл явцын талаархи нийтлэг асуултуудад нэн чухал алхамуудыг нээх болно.
Өндөр чанартай тоормосны диск үйлдвэрлэх эхний алхам бол зохих түүхий эдийг сонгох явдал юм. Ихэвчлэн, тоормосны диск нь цутгамал төмрөөр хийгдсэн бөгөөд тусгайлан саарал төмөр хийдэг. Саарал төмрийг маш сайн дулааны төмөр хэрэгсэл, чичиргээтэй, чичиргээтэй чийгшүүлэх шинж чанартай байдаг. Нүүрстөрөгч, Силикон, Мэнган, манган, манган, манган, манган, манганез, төмрийг сайжруулахын тулд төмрийг нэмж оруулав.
Түүхий эдийг зуухны температурт төмрийн хайлах цэгээс давсан температурт халаана. Дараа нь энэ хайлсан төмрийг яг нарийн хэмжээгээр хайлуулж байна. Төгсгөлийн хольцын хэмжигдэхүүн нь өндөр хольцыг хангахын тулд энэ шатанд чухал ач холбогдолтой.
Хайлсан төмрийн хольц бэлэн болвол дараагийн алхам бол хөгц үүсгэх явдал юм. Элс цутгах нь хамгийн түгээмэл бөгөөд зардлын үр дүнтэй арга юм тоормосны тоормосны диск . Үүний тулд тоормосны дискний хэв маягийг тусгай элс хольцонд оруулав. Загварыг хасч, тоормосны дискний хэлбэрт хөндий үлдээх болно.
Хэвийг бий болгохын тулд хоёр хэсэг колбо ашигладаг. Дээд хэсгийг нь даван туулахыг уриалж, доод хэсгийг нь чирэх гэж нэрлэдэг. Доороо, чирэх нь элсээр дүүргэж, хэв маягийг тэдгээрийн хооронд байрлуулна. Элс дараа нь хэв маягийг нь нягт савлана, колбоны хоёр талыг нь хооронд нь угсардаг. Хаалганы систем нь хэв металыг хөндлөн огтлолцохыг зөвшөөрдөг бөгөөд хий хоосон, хий ялгаруулахын тулд хайлмал металлд багтдаг.
Бэлтгэсэн хөгцтэй, цутгамал үйл явцын дараагийн алхам нь хайлсан металыг асгаж байна. Хайлсан төмрийн хайлшийг хаалганы системээр дамжуулж, хаалганы системд хаалганы хөндийд наалдаж, агааржуулалтыг бүрдүүлж, агааржуулалтыг багасгах. Энэхүү асгарах үйл явцыг тоормосны дискний гүйцэтгэлд нөлөөлж болзошгүй согогийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд хяналттай нөхцөлд хийх ёстой.
Хэв нь хайлсан металлаар дүүргэж, хөргөх, хатуу болгоход үлддэг. Энэхүү хатуужилц процесс нь тоормосны дискний дотоод стрессийг бий болгох гэх мэт асуудлаас зайлсхийхийн тулд анхааралтай хяналт тавих хэрэгтэй.
Хөргөх, хатуужил нь тоормосны дискний эцсийн шинж чанарыг тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой юм. Холлен металлыг хөгц рүү асгасны дараа энэ нь шингэнээс шингэн, шилжилт, шилжилтийг хатуу байдалд оруулдаг. Энэхүү хөргөлтийн үе шат нь тоормосны хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарч хэдэн цаг шаардагдана.
Тоормосны дискийг жигд хөргөж, хүссэн механик шинж чанарыг жигд, хөргөх үйл явцыг хянах хэрэгтэй. Хурдан хөргөх нь дулааны стресс үүсгэж, хагарал үүсгэдэг, хэт удаан хөргөхөд хүргэдэг. Тоормосны диск хангалттай хөргөхөд хангалттай хөргөнө, элсний хөгц нь эвдэрсэн, түүхий тоормосны дискийг илтгэнэ.
Түүхий Тоормосны дискний цутгамал хараахан ашиглахад бэлэн болоогүй байна. Энэ нь шаардлагатай хэмжээс, гадаргуугийн чанарыг олж авахын тулд хэд хэдэн өнгөлгөөтэй үйл явцыг шийдвэрлэх ёстой. Нэгдүгээрт, тоормосны диск нь үлдэгдэл элсэн элс, хольцыг арилгахын тулд цэвэрлэнэ. Дараа нь энэ нь нарийн тодорхойлолтыг нарийн тодорхойлолтоор боловсруулж, тээврийн хэрэгслийн тоормослох системд тохирох болно.
Цаашдын чанарын хяналтын шалгалтыг ан цав, incums, эсвэл хэмжээст бус алдаа гаргах гэх мэт аливаа согогийг илрүүлэх зорилгоор. Хэт авианы эсвэл рентген зураг, рентген шинжилгээ хийх, тоормосны дискний дотоод бүтцийг шалгахын тулд ихэвчлэн ашигладаг. Тоормосны диск нь эдгээр чанарын бүх шалгалтыг даван туулахад тэд үйлдвэрлэгчид эсвэл угсрах шугам руу ачуулахад бэлэн байна.
Тоормосны диск үйлдвэрлэх нь орчин үеийн чанарын хяналтын арга хэмжээ бүхий уламжлалт үүсгэгч техник техник юм. Түүхий эдийг сонгохоос эцсийн чанарын үзлэгт хамрагдахаас эхлэн алхам бүр нь тоормосны дискүүд нь тоормосны дискүүд найдвартай, аюулгүйгээр гүйцэтгэдэг. Эдгээр алхамуудыг ойлгох нь эдгээр чухал автомашины бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ард гар урлалын талаар илүү сайн талархаж байна.
Тоормосны дискэнд зориулж цутгамал төмрийг яагаад ашигладаг вэ?
Маш сайн тоормослохын тулд тоормослох нь тоормосны тоормосны диск, чичиргээ, чичиргээний чадварыг үр дүнтэй тоормослох.
Элс шидэх, яагаад үүнийг тоормос диск үйлдвэрлэхэд ашигладаг вэ?
Элс цутгах нь хүссэн хэлбэрийн элсний хөгц үүсгэж, хайлсан металлыг асгах явдал юм. Энэ нь зардал багатай тул энэ нь үр дүнтэй бөгөөд энэ нь нарийн механик шинж чанартай нарийн төвөгтэй хэлбэрийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Тоормосны дискэнд ямар гажигууд илэрсэн бэ?
Тоормосны дискний согогийг арилгах, радиографик, рентген шинжилгээний шалгалтыг ашиглан дотоод болон гадны гэмтэл, дотоод болон гадны хэлбэрийг хэсэгчлэн хохиролгүйгээр ашиглахад тусалдаг.
Тоормосны диск үйлдвэрлэх нь уламжлалт цутгамал аргууд, орчин үеийн чанарын хяналтын арга, орчин үеийн чанарын найдвартай байдлыг хангах үүднээс. Алхам бүрт, Материаллагын сонголтоос эцсийн шалгалтанд хамрагдах, эцсийн, үр дүнтэй тоормослоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
