Pandangan: 149 Pengarang: Editor Tapak Menerbitkan Masa: 2025-06-04 Asal: Tapak
Keluli tahan karat adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam aplikasi perindustrian, komersial, dan juga domestik. Dikenali dengan rintangan kakisan, kekuatan, dan ketahanannya, keluli tahan karat datang dalam pelbagai gred, masing -masing direka untuk kes penggunaan tertentu. Antara jenis yang paling dibincangkan dan dibandingkan ialah keluli tahan karat 420 dan keluli tahan karat 304 . Memahami perbezaan antara kedua -dua gred ini adalah penting untuk profesional di seluruh industri seperti pembuatan, pembinaan, peralatan dapur, dan peralatan perubatan. Panduan komprehensif ini meneroka sifat, kelebihan, kekurangan, dan aplikasi ideal 420 dan 304 keluli tahan karat, membantu anda membuat keputusan yang tepat apabila memilih bahan yang betul.
Perbezaan pertama dan mungkin paling asas antara keluli tahan karat 420 dan 304 terletak pada solek kimia mereka.
Keluli tahan karat 304 adalah keluli tahan karat austenit yang mengandungi 18-20% kromium dan 8-10.5% nikel , menjadikannya sangat tahan karat. Ia juga mengandungi sejumlah kecil mangan, silikon, dan karbon, tetapi harta anti karat utama berasal dari kromium dan nikel.
Sebaliknya, keluli tahan karat 420 adalah keluli tahan karat martensit, yang menampilkan 12-14% kromium dan kandungan karbon yang lebih tinggi (sehingga 0.5%) , tetapi sangat sedikit tanpa nikel . Kandungan karbon yang meningkat membolehkan 420 dikeraskan oleh rawatan haba , menjadikannya sesuai untuk memotong alat dan bilah.
| Elemen | SS 304 (%) | SS 420 (%) |
|---|---|---|
| Chromium | 18-20 | 12-14 |
| Nikel | 8-10.5 | ≤ 1 |
| Karbon | ≤ 0.08 | 0.15-0.5 |
| Mangan | ≤ 2 | ≤ 1 |
| Silikon | ≤ 0.75 | ≤ 1 |
Kekurangan nikel dalam 420 dengan ketara mengurangkan rintangan kakisannya berbanding 304. Walau bagaimanapun, ia membolehkan 420 menjadi lebih sukar dan lebih sukar apabila dirawat dengan tepat.
Dalam persekitaran di mana karat dan kakisan adalah kebimbangan, Keluli tahan karat 304 adalah pemenang yang jelas. Terima kasih kepada kandungan nikel dan kromium yang lebih tinggi, ia memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis, termasuk asid, penyelesaian alkali, dan klorida (walaupun tidak dalam bentuk yang sangat pekat).
Sebaliknya, keluli tahan karat 420 kurang tahan kakisan , terutamanya dalam persekitaran lembap atau asin. Walau bagaimanapun, ia menawarkan rintangan sederhana kepada air tawar dan asid ringan , yang mencukupi untuk banyak penggunaan industri dan domestik yang lebih rendah. Ia biasanya digunakan dalam pisau, instrumen perubatan, dan komponen di mana kekerasan lebih penting daripada rintangan kakisan.
Jika permohonan anda melibatkan pendedahan yang kerap kepada kelembapan, kelembapan yang tinggi, atau bahan yang menghakis, SS 304 adalah pertaruhan terbaik anda . Jika anda mencari kekuatan dan pengekalan kelebihan dalam persekitaran yang kering, SS 420 menawarkan keseimbangan prestasi dan kos yang lebih baik.
Salah satu faktor membuat keputusan utama untuk pemilihan bahan adalah kekuatan mekanikal. Begini bagaimana dua gred membandingkan:
Keluli tahan karat 420 , kerana kandungan karbon yang lebih tinggi, boleh dirawat haba untuk mencapai tahap kekerasan yang sangat tinggi (sehingga 50 HRC atau lebih) . Ini menjadikannya sangat baik untuk rintangan haus dan aplikasi yang melibatkan pemotongan, geseran, atau kesan mekanikal.
Keluli tahan karat 304 tidak boleh dikeraskan oleh rawatan haba, tetapi ia menawarkan kemuluran dan ketangguhan yang unggul . Ia mengekalkan kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi dan rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur, paip, dan peralatan pemprosesan makanan.
| Harta | ss 304 | ss 420 |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan | ~ 505 MPa | ~ 655 MPa (Annealed), sehingga 860 MPa (Hardened) |
| Kekerasan (HRC) | ≤ 20 | Sehingga 50 |
| Pemanjangan (%) | ~ 40% | ~ 15% |
| Kekuatan hasil | ~ 215 MPa | ~ 275 MPa |
Jika pengekalan dan pengekalan kelebihan adalah penting, SS 420 lebih disukai. Sekiranya matlamatnya adalah kebolehbaburan dan integriti struktur , SS 304 harus menjadi pilihan anda.
Rintangan haba dan kebolehkalasan sering diabaikan tetapi faktor penting dalam memilih keluli tahan karat untuk aplikasi perindustrian. Gred
Keluli tahan karat 304 mempunyai keupayaan yang sangat baik dan mengekalkan kekuatan dan ketahanan kakisannya walaupun selepas kimpalan. Ia juga mempunyai ketahanan yang baik untuk pengoksidaan sehingga 870 ° C (1600 ° F) , menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.
Sebaliknya, keluli tahan karat 420 tidak seperti kimpalan. Kandungan karbon yang tinggi menjadikannya mudah retak semasa kimpalan. Teknik khusus seperti rawatan pemanasan dan pasca kimpalan sering diperlukan untuk mengelakkan kecacatan struktur. Rintangan habanya juga lebih rendah, umumnya sehingga 650 ° C (1200 ° F) sebelum kehilangan sifat mekanikalnya.
Untuk aplikasi yang melibatkan fabrikasi, kimpalan, atau pendedahan suhu tinggi , SS 304 adalah pilihan yang lebih baik dan lebih stabil. SS 420 lebih khusus, sesuai untuk komponen seperti instrumen pembedahan, pisau, dan injap yang memerlukan kekuatan lebih daripada kebolehkalasan atau toleransi haba yang tinggi.
Setiap gred keluli tahan karat mempunyai 'habitat semulajadi ' sendiri di mana sifatnya dimaksimumkan.
Keluli tahan karat 304 terdapat di:
Peralatan pemprosesan makanan dan minuman
Bekas kimia
Penukar haba
Panel dan pagar seni bina
Peralatan Dapur Komersial
Keluli tahan karat 420 biasanya digunakan dalam:
Instrumen pembedahan
Bilah pisau
Gunting
Komponen injap
Acuan dan mati
Jika aplikasi anda menuntut kemasan yang bersih, tahan karat dan mencuci kerap , SS 304 adalah ideal. Jika tumpuan anda adalah pada kekerasan, pakai rintangan, atau keupayaan memotong , SS 420 adalah cara untuk pergi.
Ya, dalam banyak kes, 420 keluli tahan karat adalah makanan selamat , terutamanya apabila digunakan untuk perkakas dan bilah. Walau bagaimanapun, ia kurang tahan terhadap kakisan daripada 304, jadi ia mungkin tidak sesuai untuk hubungan yang berpanjangan dengan makanan berasid.
420 keluli tahan karat lebih kuat dan lebih keras , terutamanya selepas rawatan haba. Walau bagaimanapun, 304 tahan karat adalah lebih sukar dan lebih sesuai untuk aplikasi struktur dan tekanan.
Ya, 420 boleh berkarat , terutamanya dalam persekitaran lembap, asin, atau berasid. Kromium yang lebih rendah dan kekurangan nikel menjadikannya lebih mudah untuk kakisan daripada 304.
Ya, tetapi penjagaan khas diperlukan . Pemanasan dan penyepuh pasca kimpalan biasanya diperlukan untuk mengelakkan keretakan kerana kandungan karbon yang tinggi.
Memilih antara keluli tahan karat 420 dan 304 bergantung sepenuhnya pada keperluan aplikasi anda. Sekiranya keutamaan anda adalah kekerasan, rintangan pakai, dan pengekalan kelebihan , terutamanya untuk alat dan bilah, SS 420 adalah bahan yang betul. Tetapi jika anda memerlukan ketahanan, rintangan kakisan, dan kemudahan fabrikasi , SS 304 adalah pertaruhan yang lebih serba boleh dan lebih selamat.
Kedua -duanya mempunyai kekuatan dan batasan mereka, dan memahami ini membolehkan umur panjang, keselamatan, dan prestasi produk yang lebih baik. Kuncinya adalah untuk memadankan bahan dengan keperluan anda-bukan hanya apa yang kelihatan lebih kuat atau lebih tahan karat di atas kertas.
