نمایش ها: 149 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025-06-04 مبدا: محل
فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین مواد در کاربردهای صنعتی ، تجاری و حتی داخلی است. فولاد ضد زنگ که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام و دوام شناخته شده است ، در نمرات مختلفی قرار می گیرد که هر یک برای موارد استفاده خاص طراحی شده است. از جمله انواع مورد بحث و مقایسه شده ، فولاد ضد زنگ 420 و فولاد ضد زنگ 304 است . درک تفاوت بین این دو درجه برای متخصصان در صنایع مانند تولید ، ساخت و ساز ، وسایل آشپزخانه و تجهیزات پزشکی بسیار مهم است. این راهنمای جامع به بررسی خواص ، مزایا ، معایب و کاربردهای ایده آل 420 و 304 فولاد ضد زنگ می پردازد و به شما در تصمیم گیری آگاهانه هنگام انتخاب مواد مناسب کمک می کند.
اولین و شاید اساسی ترین تفاوت بین فولاد ضد زنگ 420 و 304 در آرایش شیمیایی آنها نهفته است.
فولاد ضد زنگ 304 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که حاوی 18-20 ٪ کروم و 8-10.5 ٪ نیکل است و آن را بسیار مقاوم در برابر خوردگی می کند. این ماده همچنین حاوی مقادیر کمی منگنز ، سیلیکون و کربن است ، اما خاصیت اصلی آنتی خوردگی آن از کروم و نیکل تهیه شده است.
در مقابل ، فولاد ضد زنگ 420 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که شامل کروم 12-14 ٪ و میزان کربن بسیار بالاتر (حداکثر 0.5 ٪) است ، اما بسیار کم نیکل است . افزایش میزان کربن اجازه می دهد تا 420 با عملیات حرارتی سخت شود و آن را برای برش ابزار و تیغه ها ایده آل می کند.
| Element | SS 304 (٪) | SS 420 (٪) |
|---|---|---|
| کروم | 18-20 | 12-14 |
| نیکل | 8-10.5 | ≤ 1 |
| کربن | 0.08 پوند | 0.15-0.5 |
| منگنز | ≤ 2 | ≤ 1 |
| سیلیکون | 0.75 پوند | ≤ 1 |
کمبود نیکل در 420 به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی آن را در مقایسه با 304 کاهش می دهد. با این حال ، این امکان را می دهد که 420 در هنگام درمان مناسب با گرما سخت تر و سخت تر شود.
در محیط هایی که زنگ زدگی و خوردگی نگران کننده است ، فولاد ضد زنگ 304 برنده واضح است. به لطف نیکل و محتوای کروم بالاتر ، مقاومت بسیار خوبی را در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده ، از جمله اسیدها ، محلول های قلیایی و کلریدها (هرچند که به اشکال بسیار متمرکز نیست) فراهم می کند.
از طرف دیگر ، فولاد ضد زنگ 420 است . با این حال ، مقاوم در برابر خوردگی کمتر به ویژه در محیط های مرطوب یا شور ، ارائه می دهد مقاومت متوسطی در برابر آب شیرین و اسیدهای خفیف ، که برای بسیاری از مصارف صنعتی و خانگی با تأثیر پایین کافی است. این ماده معمولاً در چاقو ، ابزارهای پزشکی و مؤلفه هایی که سختی بیشتر از مقاومت در برابر خوردگی است ، استفاده می شود.
اگر درخواست شما شامل قرار گرفتن در معرض مکرر در برابر رطوبت ، رطوبت بالا یا مواد خورنده است ، SS 304 بهترین شرط بندی شماست . اگر به دنبال قدرت و حفظ لبه در یک محیط خشک هستید ، SS 420 تعادل بهتری از عملکرد و هزینه را ارائه می دهد.
یکی از عوامل مهم تصمیم گیری برای انتخاب مواد ، قدرت مکانیکی است. در اینجا نحوه مقایسه این دو نمره آمده است:
فولاد ضد زنگ 420 ، به دلیل میزان کربن بالاتر ، می تواند برای دستیابی به سطح سختی بسیار بالا (حداکثر 50 ساعت یا بیشتر) تحت درمان قرار گیرد . این امر برای مقاومت در برابر سایش و برنامه های کاربردی شامل برش ، اصطکاک یا تأثیر مکانیکی بسیار عالی است.
فولاد ضد زنگ 304 با عملیات حرارتی سخت نیست ، اما انعطاف پذیری و چقرمگی برتر را ارائه می دهد . این قدرت در هر دو درجه حرارت بالا و پایین ، قدرت بسیار خوبی را حفظ می کند و آن را برای کاربردهای ساختاری ، لوله کشی و تجهیزات پردازش مواد غذایی ایده آل می کند.
| ملک | SS 304 | SS 420 |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 505 پوند MPa | 655 MPa (آنیل) ، تا 860 مگاپاسکال (سخت تر) |
| سختی (HRC) | ≤ 20 | حداکثر 50 |
| کشیدگی (٪) | 40 ٪ | 15 ٪ پوند |
| قدرت عملکرد | 215 پوند MPa | 275 پوند MPa |
اگر ماشینکاری و احتباس لبه بسیار مهم باشد ، SS 420 ترجیح داده می شود. اگر هدف شکل پذیری و یکپارچگی ساختاری باشد ، SS 304 باید انتخاب شما باشد.
مقاومت در برابر گرما و جوشکاری اغلب نادیده گرفته می شود اما عوامل مهمی در انتخاب است نمرات فولاد ضد زنگ برای کاربردهای صنعتی.
فولاد ضد زنگ 304 از جوشکاری بسیار خوبی برخوردار است و حتی پس از جوشکاری مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی خود را حفظ می کند. همچنین مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون تا 870 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) دارد و آن را برای برنامه های درجه حرارت بالا مناسب می کند.
در مقابل ، فولاد ضد زنگ 420 به اندازه جوش شیرین نیست. میزان کربن بالای آن باعث می شود که در هنگام جوشکاری ، ترک خوردگی شود . تکنیک های تخصصی مانند پیش گرم شدن و عملیات حرارتی پس از جوش اغلب برای جلوگیری از نقص ساختاری ضروری است. مقاومت در برابر حرارت آن نیز پایین تر است ، به طور کلی تا 650 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) قبل از از دست دادن خصوصیات مکانیکی آن.
برای برنامه های مربوط به ساخت ، جوشکاری یا قرار گرفتن در معرض دمای بالا ، SS 304 گزینه بهتر و پایدارتر است. SS 420 تخصصی تر است ، مناسب برای مؤلفه هایی مانند ابزارهای جراحی ، چاقو و دریچه هایی که بیشتر از قابلیت جوشکاری یا تحمل گرمای زیاد به استحکام نیاز دارند.
هر درجه از فولاد ضد زنگ دارای 'زیستگاه طبیعی' خاص خود است که در آن خصوصیات آن به حداکثر می رسد.
فولاد ضد زنگ 304 در:
تجهیزات پردازش غذا و نوشیدنی
ظروف شیمیایی
مبدلهای حرارتی
تابلوهای معماری و نرده ها
لوازم خانگی آشپزخانه
فولاد ضد زنگ 420 به طور معمول در:
سازهای جراحی
تیغه های چاقو
قیچی
اجزای دریچه
قالب ها و می میرد
اگر درخواست شما نیاز به یک پایان تمیز و مقاوم در برابر زنگ زدگی و شستشوی مکرر داشته باشد ، SS 304 ایده آل است. اگر تمرکز شما روی سختی ، مقاومت در برابر سایش یا توانایی برش است ، SS 420 راهی برای پیشبرد است.
بله ، در بسیاری موارد ، 420 فولاد ضد زنگ از نظر مواد غذایی ایمن است ، به خصوص هنگامی که برای ظروف و تیغه ها استفاده می شود. با این حال ، نسبت به 304 در برابر خوردگی مقاومت کمتری دارد ، بنابراین ممکن است برای تماس طولانی مدت با غذاهای اسیدی ایده آل نباشد.
420 فولاد ضد زنگ به خصوص پس از عملیات حرارتی قوی تر و سخت تر است. با این حال ، 304 ضد زنگ سخت تر و بهتر برای کاربردهای ساختاری و فشار مناسب است.
بله ، 420 می تواند زنگ بزند ، به ویژه در محیط های مرطوب ، شور یا اسیدی. کروم پایین و کمبود نیکل آن را بیشتر از 304 در معرض خوردگی قرار می دهد.
بله ، اما مراقبت ویژه ای لازم است . قبل از گرم شدن و بازپرداخت پس از جوش به طور معمول برای جلوگیری از ترک خوردگی به دلیل میزان زیاد کربن مورد نیاز است.
انتخاب بین فولاد ضد زنگ 420 و 304 کاملاً به نیازهای کاربردی شما بستگی دارد. اگر اولویت شما سختی ، مقاومت در برابر سایش و حفظ لبه است ، به خصوص برای ابزار و تیغه ها ، SS 420 ماده مناسب است. اما اگر نیاز دارید ، به دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و سهولت ساخت , SS 304 شرط بندی همه کاره تر و ایمن تر است.
هر دو از نقاط قوت و محدودیت خود برخوردار هستند و درک این موارد باعث می شود طول عمر ، ایمنی و عملکرد بهتر محصول باشد. نکته اصلی این است که مواد را با نیازهای خود مطابقت دهید-نه فقط آنچه به نظر می رسد قوی تر یا مقاوم در برابر زنگ زدگی روی کاغذ است.
