Прегледа: 248 Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2025-06-02 Поријекло: Сајт
Нерђајући челик и поцинковани челик су два најпотребљава материјала у индустријским, грађевинарству и производним апликацијама. Иако нуде изузетну отпорност на корозију и структуралну чврстоћу, њихове хемијске композиције и физичка својства значајно су различите. Нерђајући челик је легура пре свега гвожђа, хром (најмање 10,5%) и други елементи као што су никл и молибден. Његова отпорност на корозију је инхерентна - што значи да долази из самог материјала.
С друге стране, поцинковани челик је угљени челик обложен слојем цинка како би га заштитио од корозије. Ова цинковна премаза делује као жртвена баријера, прво кородира пре него што то чини основни челик. Иако су оба метала отпорна на корозију, методе које постижу овај отпор се разликују, а ове разлике могу проузроковати проблеме када се њих двоје комбинују.
ли да ставите поцинчани челик до нехрђајућег челика? Можете Кратак одговор је да - али са значајним мерама предострожности. Без одговарајућег планирања и разматрања њихових електрохемијских својстава, комбиновање ова два материјала може довести до галванске корозије, на крају компромитовати структурни интегритет вашег пројекта.
Када се два различита метала поставе у електрични контакт у присуству електролита (попут воде, посебно слане воде), може доћи до галванске корозије. У овом сценарију, један метал постаје анода (кородира), док друга постаје катода (заштићена је). Нажалост, када је поцинковани челик (цинк) постављен у контакт са нехрђајућим челиком, цинк постаје жртвени анод и нагло се копродује.
Кључ је у галваничкој серији , листа метала рангираних по њиховом електрохемијском потенцијалу. Цинк је много већи (више анодичнија) од нехрђајућег челика, што значи да ће преференцијално кородирати да заштити нехрђајући челик. Ако је електролит присутан, чак и амбијентална влага у ваздуху, то може створити галванску ћелију која покреће корозију. То је веће површине Нерђајући челик у поређењу са поцинчаним челиком, агресивнији корозија цинковог премаза.
Овај проблем је посебно значајан у окружењима на морском или на отвореном у којима влага и контаминанти могу убрзати електрохемијску реакцију.
Најефикаснији начин спречавања галванске корозије је електрично изоловање два метала . То се може постићи коришћењем не-проводљивих заптивача, гумених подлога или пластичних рукава. Физички одвајањем нехрђајућег челика са поцинчане површине, прекршите електрични пут потребан за појаву галванске корозије.
Друга ефикасна метода је да се обложите један или оба метала бојом или диелектричном материјалом. Ови премази делују као препрека влаги и електричној проводљивости. Међутим, од суштинског је значаја да се премаз остаје нетакнута - било које огреботине или оштећења могу изложити метал и чинити заштиту неефикасним.
Инжењери морају да посвете велику пажњу на омјер површине аноде до катоде . Велики простор од нехрђајућег челика повезано на мало подручје поцинчаног челика посебно је склони брзом корозији цинка. Чување површинских подручја упоредиво и обезбеђивање исправне одводње да би се избегла стајала вода такође може помоћи ублажавању ризика.
Комбиновање нерђајућег челика и поцинчаног челика понекад је неизбежан, посебно у сложеним грађевинама или накнадној пројектима. Примери укључују:
ХВАЦ ДУЦТВОРК , где се могу срести са поцинкованим носачима подршке без од нехрђајућег челика . Канали
Причвршћивачи , где се вијци од нехрђајућег челика користе са поцинкованим уоквиривањем.
Структурни спојеви , посебно у мешовито-материјалној инфраструктури.
За ове апликације, стандардне мере предострожности у индустрији укључују :
| Подручје примене | Уобичајени | решење препоручено |
|---|---|---|
| Спољна конструкција | Кишни вода као електролит | Изолирање заптивача и заптивача |
| Поморска окружења | Сол убрзава корозију | Пуна изолација или употреба истих метала |
| Кров и уоквиривање | Водено отјецање концентрише корозију | Подударање металних типова и правилан премаз |
| Електрични водови | Влага и струја | Користите диелектричне синдикате или премазе |
Ове мере нису само теоријске - оне су широко усвојене стандарде у индустријама попут грађевине, аутомобилске и ваздухопловне инжењеринга.
Да, али користите најлонске перилице или пластичне диматере између њих. Ово спречава директан контакт и разбије електрохемијски круг.
Сам од нехрђајућег челика неће рђати под нормалним условима. Међутим, може развити обојење површина ако се акумулирају производи корозије цинка. Реална брига је деградација поцинчаног челика , а не нерђајуће компоненте.
Делимично. Сликање обе површине висококвалитетним, не-проводљивим премазом може помоћи, али то није глупости. Оштећења премаза или хабања током времена могу поново да поново уносе корозијске ризике.
Много мање. У недостатку влаге, ризик од галванске корозије је занемарљив. Али ако је присутна влажност или се јавља кондензација, реакција се и даље може почети.
Када дизајнирају системе или склопове који укључују и поцинковано и Нерђајући челик , увек:
Процијените окружење -марине и подручја високог влаге потребне су додатне мере предострожности.
Користите изолационе материјале - искачите, рукаве или друге диелектричне баријере.
Контролишите однос површине површине - духодна мала подручја поцинкованих повезаних са великим нехрђајућим површинама.
Одржавајте премазе -Инспект и редовно поново примените заштитне премазе.
Едуцирајте свој тим -Сеуре, све инсталационо особље свесно је за питања компатибилности материјала.
Слиједећи ове смернице можете сигурно користити поцинчани и нехрђајући челик у истом систему без ризиковања преурањеног квара или скупих поправки.
