ஆட்டோமோட்டிவ் டை காஸ்டிங்: வாகனத் தொழிலுக்கு டை காஸ்டிங்கிற்கான வழிகாட்டி

அறிமுகம்

வாகனத் தொழிலின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் டை காஸ்டிங் ஒரு மூலக்கல்லாக மாறியுள்ளது. இந்த மிகவும் திறமையான மற்றும் துல்லியமான முறை சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் சிக்கலான உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. பயன்பாடு டை காஸ்டிங் பாகங்கள் வாகன உற்பத்தியை நெறிப்படுத்தியுள்ளன, இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு இலகுரக மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகனங்களுக்கான வளர்ந்து வரும் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.

இந்த வழிகாட்டியில், டை காஸ்டிங் செயல்முறையை ஆழமாக ஆராய்வோம், வாகனத் தொழிலில் அதன் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்வோம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளின் வகைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் வாகன உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை எவ்வாறு வடிவமைக்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம். அத்தியாவசிய வாகனக் கூறுகளை உருவாக்குவதில் டை காஸ்டிங் பற்றிய விரிவான புரிதலையும் அதன் முக்கிய பங்கையும் வழங்குவதே குறிக்கோள்.

டை காஸ்டிங்கின் அடிப்படைகள்

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. டைஸ் என அழைக்கப்படும் அச்சுகளும், விரும்பிய பகுதியை அதிக துல்லியத்துடன் உருவாக்க துல்லியமாக உள்ளன. சிக்கலான வடிவங்களுடன் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பகுதிகளின் பெரிய அளவை உற்பத்தி செய்ய இந்த செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

டை காஸ்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், குறிப்பாக துத்தநாகம், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பு சார்ந்த உலோகக்கலவைகள். அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆகியவை வாகனத் தொழிலில் அவற்றின் இலகுரக பண்புகள் மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகள் காரணமாக விரும்பப்படுகின்றன. பொருளின் தேர்வு தேவையான வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இறுதி உற்பத்தியின் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

உதாரணமாக, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் இயந்திரத் தொகுதிகள், கியர்பாக்ஸ் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டீயரிங் சக்கரங்கள் மற்றும் இருக்கை பிரேம்கள் போன்ற எடை குறைப்பு முக்கியமான பகுதிகளுக்கு மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் விரும்பப்படுகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் வளர்ச்சி விமர்சனத்தை உற்பத்தி செய்வதில் டை காஸ்டிங்கின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை விரிவுபடுத்தியுள்ளது வார்ப்பு பாகங்கள் . வாகனங்களுக்கான

டை வார்ப்பு செயல்முறைகளின் வகைகள்

முதன்மையாக இரண்டு வகையான டை வார்ப்பு செயல்முறைகள் உள்ளன: சூடான-அறை மற்றும் குளிர்-அறை டை காஸ்டிங். இந்த செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு உலோகத்தின் உருகும் புள்ளி மற்றும் தேவையான உற்பத்தி வேகத்தைப் பொறுத்தது.

ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங்: இந்த செயல்பாட்டில், அழுத்தம் அறை உருகிய உலோகத்தில் மூழ்கியுள்ளது. துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் ஈய உலோகக் கலவைகள் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு இது ஏற்றது. ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங் அதிவேக உற்பத்தியை வழங்குகிறது, ஆனால் உலக்கை மற்றும் பிற கூறுகளின் அரிப்பு காரணமாக அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு இது பொருந்தாது.

கோல்ட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங்: இந்த செயல்முறை அலுமினியம் மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய உலோகம் ஒரு குளிர்ந்த அறைக்குள் மூழ்கி, பின்னர் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் இறப்பதற்குள் செலுத்தப்படுகிறது. ஹாட்-சேம்பர் டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி வேகம் மெதுவாக இருந்தாலும், சூடான-அறை இயந்திரத்தின் கூறுகளை அரிக்கும் உலோகங்களை வார்ப்பதற்கு குளிர்-அறை இயந்திரங்கள் அவசியம்.

வாகனத் தொழிலில் பயன்பாடுகள்

பல வாகன கூறுகளை தயாரிப்பதில் டை காஸ்டிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உயர் பரிமாண துல்லியத்துடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் வாகனத் துறைக்கு ஒரு சிறந்த செயல்முறையாக அமைகிறது, அங்கு துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் மிக முக்கியமானது.

இயந்திர கூறுகள்

வாகனத் துறையில் டை காஸ்டிங்கின் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளில் என்ஜின் தொகுதிகள் மற்றும் சிலிண்டர் தலைகள் உள்ளன. அலுமினிய டை காஸ்டிங் வலிமை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை சமரசம் செய்யாமல் இலகுரக இயந்திர கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த எடை குறைப்பு மேம்பட்ட எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த உமிழ்வுகளுக்கு பங்களிக்கிறது.

கூடுதலாக, டை காஸ்டிங் பல்வேறு செயல்பாடுகளை ஒற்றை கூறுடன் ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது, சட்டசபை நேரம் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளில் சாத்தியமான கசிவு பாதைகளை குறைக்கிறது.

பரிமாற்றம் மற்றும் டிரைவ்டிரெய்ன் பாகங்கள்

டிரான்ஸ்மிஷன் வழக்குகள், கியர்பாக்ஸ் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் பிற டிரைவ்டிரெய்ன் கூறுகளை தயாரிக்க டை காஸ்டிங் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இவை டை காஸ்டிங் பகுதிகளுக்கு அணியவும் கிழிக்கவும் அதிக வலிமையும் எதிர்ப்பும் தேவைப்படுகிறது. டை காஸ்டிங்கின் துல்லியம் இந்த கூறுகள் திறமையான மின் பரிமாற்றத்திற்கு தேவையான கடுமையான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளின் பயன்பாடு டிரைவ்டிரெயினின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்க உதவுகிறது, இது சிறந்த வாகன செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.

கட்டமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு கூறுகள்

அதிர்ச்சி கோபுரம் ஏற்றங்கள், கதவு பிரேம்கள் மற்றும் இருக்கை கட்டமைப்புகள் போன்ற கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்குவதில் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பாகங்கள் உயர் பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இது வலிமை மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் திறன்களை வழங்கக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகிறது.

சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கும் திறன், எடையைக் குறைக்கும் போது வாகனத்தின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தும் கூறுகளை வடிவமைக்க பொறியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.

அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு டிரிம்

கட்டமைப்பு கூறுகளைத் தவிர, கிரில் சின்னங்கள், பெயர்ப்பலகைகள் மற்றும் உள்துறை சாதனங்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவமைப்புகள் தேவைப்படும் பல்வேறு டிரிம் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை காஸ்டிங் மூலம் அடையக்கூடிய சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு விரிவான பிந்தைய செயலாக்கத்தின் தேவையை குறைக்கிறது, இது அலங்கார முலாம் அல்லது நடிகர்கள் பகுதிகளில் நேரடியாக ஓவியம் வரைவதற்கு அனுமதிக்கிறது.

டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள்

நடிகர்களின் தரத்தையும், வார்ப்பு செயல்முறையின் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களை டை காஸ்டிங் தொழில் கண்டது.

வெற்றிட இறப்பு வார்ப்பு

வெற்றிட டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய உலோகத்தை செலுத்துவதற்கு முன்பு டை குழியில் காற்று அழுத்தத்தைக் குறைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை நடிகர்கள் பகுதிக்குள் ஏர் பாக்கெட்டுகள் மற்றும் போரோசிட்டி உருவாவதைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்படுகிறது. முக்கியமான வாகன பயன்பாடுகளில் தேவைப்படும் உயர்-ஒருமைப்பாடு கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு வெற்றிட டை காஸ்டிங் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.

வார்ப்பு கசக்கி

கசக்கி வார்ப்பு டை வார்ப்பு மற்றும் மோசடி ஆகியவற்றின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த செயல்முறை வாயு போரோசிட்டியை நீக்குகிறது மற்றும் சுருக்கத்தைக் குறைக்கிறது, சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் கூடிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் மற்றும் திசைமாற்றி கூறுகள் போன்ற அதிக வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகக்கூடிய கூறுகளுக்கு கசக்கி வார்ப்பு ஏற்றது.

அரை-திட உலோக வார்ப்பு

இந்த செயல்முறையானது அரை-திட நிலையில் உலோகத்தை செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது இறக்கும் குழிக்குள் பொருளின் லேமினார் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. அரை-திட உலோக வார்ப்பு கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த போரோசிட்டி மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பாகங்கள் ஏற்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, இலகுரக வாகன வடிவமைப்புகளுக்கான சாத்தியங்களை விரிவுபடுத்துகிறது.

டை காஸ்டிங்கில் தரக் கட்டுப்பாடு

டை காஸ்ட் பகுதிகளின் தரத்தை உறுதி செய்வது அவசியம், குறிப்பாக வாகனத் தொழிலில் கூறு தோல்வி கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

பொருள் ஆய்வு

மூலப்பொருட்களின் ஆய்வு மூலம் தரக் கட்டுப்பாடு தொடங்குகிறது. தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக உலோகக் கலவைகளின் வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. அசுத்தங்கள் இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே கடுமையான பொருள் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது.

செயல்முறை கண்காணிப்பு

வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​வெப்பநிலை, ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்கள் உன்னிப்பாக கண்காணிக்கப்படுகின்றன. மேம்பட்ட சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உகந்த நிலைமைகளைப் பராமரிக்கப் பயன்படுகின்றன, குறைபாடுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு உடனடி மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, உயர்தரத்தின் நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது வார்ப்பு பாகங்கள்.

அழிவில்லாத சோதனை

வார்ப்புக்குப் பிறகு, எக்ஸ்ரே ஆய்வு, மீயொலி சோதனை மற்றும் சாய ஊடுருவல் ஆய்வு போன்ற அழிவுகரமான சோதனை முறைகள் உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த நுட்பங்கள் போரோசிட்டி, விரிசல் மற்றும் பகுதியின் செயல்திறனை சமரசம் செய்யக்கூடிய சேர்த்தல்களை அடையாளம் காண உதவுகின்றன.

சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்

டை காஸ்டிங் தொழில் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு ஆகியவற்றிலும் கவனம் செலுத்துகிறது. வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உமிழ்வைக் குறைக்க முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

மறுசுழற்சி மற்றும் பொருள் செயல்திறன்

டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள் மறுசுழற்சி செய்ய மிகவும் பொருத்தமானவை. வார்ப்பு செயல்முறையிலிருந்து ஸ்கிராப் உலோகம் மற்றும் அதிகப்படியான பொருள் மீண்டும் உருகி மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம், கழிவுகளை குறைக்கலாம். டை வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் முன்னேற்றங்கள் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தியுள்ளன, இது டை காஸ்டிங்கின் சுற்றுச்சூழல் நட்பை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

ஆற்றல் பாதுகாப்பு

நவீன டை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் எரிசக்தி மீட்பு அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்வது வார்ப்பு நடவடிக்கைகளுக்குத் தேவையான ஆற்றலைக் குறைத்துள்ளது. கூடுதலாக, செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது குறுகிய சுழற்சி நேரங்களுக்கும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுக்கும் பங்களிக்கிறது.

சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், வாகனத் துறையின் வளர்ந்து வரும் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய சில சவால்களை எதிர்கொள்ள வேண்டிய சில சவால்களை டை காஸ்டிங் முன்வைக்கிறது.

போரோசிட்டி சிக்கல்கள்

வாயு போரோசிட்டி மற்றும் சுருக்க போரோசிட்டி இயந்திர பண்புகள் மற்றும் டை காஸ்ட் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை பாதிக்கும். வெற்றிட டை வார்ப்பை செயல்படுத்துதல் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை போரோசிட்டியைத் தணிக்க பயனுள்ள உத்திகள். இறப்பில் சரியான வென்டிங் மற்றும் கேட்டிங் அமைப்புகள் சிக்கிய வாயுக்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன.

பரிமாண துல்லியம்

இறுக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது. வார்ப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகளின் போது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் பரிமாண மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இறப்புகளை வடிவமைக்கவும், சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கணிக்கவும் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தியாளர்களை உற்பத்திக்கு முன் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

கருவி செலவுகள்

டை காஸ்டிங் கருவிக்கான ஆரம்ப செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், அதிக உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் இறப்புகளின் நீண்ட ஆயுளால் செலவு ஈடுசெய்யப்படுகிறது. கருவி பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளின் முன்னேற்றங்கள் இறக்கும் வாழ்க்கையை நீட்டித்து, நீண்ட கால செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

ஆட்டோமோட்டிவ் டை காஸ்டிங்கில் எதிர்கால போக்குகள்

முன்னோக்கிப் பார்க்கும்போது, ​​டை காஸ்டிங் வாகனத் தொழிலுடன் தொடர்ந்து உருவாகும். மின்சார வாகனங்களை நோக்கிய உந்துதல் (ஈ.வி.க்கள்) உற்பத்தி செய்யப்படும் கூறுகளின் வகைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை பாதிக்கிறது.

இலகுரக முயற்சிகள்

ஈ.வி.க்கள் அதிகமாக இருப்பதால், பேட்டரி வரம்பை நீட்டிக்க வாகன எடையைக் குறைப்பது ஒரு முதன்மை கவலையாகும். ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடுகளுடன் இலகுரக கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தீர்வுகளை டை காஸ்டிங் வழங்குகிறது, பகுதிகளின் எண்ணிக்கையையும் சட்டசபை தேவைகளையும் குறைக்கிறது.

கூறுகளின் ஒருங்கிணைப்பு

டை காஸ்டிங் பல கூறுகளை ஒரே டை காஸ்ட் பகுதிக்கு ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு சிக்கலான தன்மை, சட்டசபை நேரம் மற்றும் தோல்வியின் சாத்தியமான புள்ளிகளைக் குறைக்கிறது. ஈ.வி.களில், பேட்டரி ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் மோட்டார் அடைப்புகள் போன்ற பெரிய கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்க டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேம்பட்ட பொருட்கள்

புதிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் பற்றிய ஆராய்ச்சி டை காஸ்டிங்கின் திறன்களை விரிவுபடுத்துகிறது. மேம்பட்ட வெப்ப மேலாண்மை பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள் ஈ.வி.களில் உள்ள கூறுகளுக்கு அவசியம், அவை குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. இலகுரக மற்றும் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் இரண்டையும் வழங்கும் உலோகக் கலவைகளின் வளர்ச்சி தற்போதைய ஆராய்ச்சியின் ஒரு பகுதியாகும்.

முடிவு

டை காஸ்டிங் வாகனத் தொழிலில் ஒரு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையாக உள்ளது, இது சிக்கலான, உயர் துல்லியமான கூறுகளை திறமையாக உற்பத்தி செய்யும் திறனை வழங்குகிறது. டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பங்கள், பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் தற்போதைய முன்னேற்றங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நவீன வாகனங்களின் வளர்ந்து வரும் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகின்றன.

புதிய தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையின் மீதான கவனம் ஆகியவை வாகன உற்பத்தியில் டை வார்ப்பின் பங்கை தொடர்ந்து மேம்படுத்தும். டை காஸ்டிங்கின் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தியை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உயர்ந்தவர்களை உற்பத்தி செய்யலாம் டை வார்ப்பு பாகங்கள் . மிக உயர்ந்த தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும்